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家具铝型材生产流程

2021-10-30 16:01:51

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1、挤出：挤出前需要加热。模具加热到400度约2小时，铝棒加热到460度以上才可以进入挤出机。家具铝型材常用的挤压机型有600T、800T、1000T三种。

2、直型和中断：型材在高温高压下挤压成型时，出料口有风扇帮助冷却。这时，由于铝材的特性，会因型材断面不规则，甚至部位不同而发生伸缩。不同的壁厚会在冷却过程中引起变形，这通常会导致型材弯曲变形。直度是指两端分别用虎钳夹住，不同截面和壁厚的型材用不同的强度进行矫直；根据客户要求的订单长度进行裁剪。正常情况下，实际长度比订货长度长10-15MM。由于在加工过程中切割型材，因此浪费了锯切的预留长度。

3、时效和分检。型材在排料口被风扇快速冷却后，断框。自然时效硬度一般在2度左右，时效炉需要连同料架一起推入时效炉。这时用硬度夹测试，硬度达到9-11度，即为合格。那就是经常看到或感知到的硬度；时效后，将不同喷涂颜色的材料分拣在一起或在一个框架内，按颜色送到喷涂车间。

家具铝型材

4、前处理和喷涂。清洗、脱脂、无铬处理、清洗、干燥，检验合格后送上排料区喷涂；喷涂粉末厚度的均匀性，会影响转印后的颜色。

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佛山市坤旺有色金属有限公司

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