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1、夹具的制造和进给方式的选择。家具铝型材通过热熔挤压可以得到不同截面形状的铝型材，但合金添加比例不同，家具铝型材的力学性能和应用领域也不同。两端安装的夹具应保证能承受比例件的压力；用于下部的夹具在制造和使用过程中应尽量减少夹具与型材公称表面的接触点，中间垂直挂杆的位置应及时填充粉末悬挂位置在轮廓悬挂齿轮也受到相应的指导。对于一些凹槽较深的型材，可以增加粉量，推动喷爪与型材的距离。大型或结构复杂的名义产品应禁止在较低位置，同时应区分型材的装饰面和非装饰面。
2、前处理工艺比单独的预氧化前处理工艺简单。重要的是脱脂和铬，原材料消耗低。为提高生产效率，降低干燥过程中的能耗，在预处理过程中采用大型料架，尽可能多地安装待加工型材。干燥过程后，当仍有水残留时，为避免标称薄膜损坏和温度过高时型材变形，不应再次在炉中烘烤型材。对于一些较软的型材，应在型材旁边多放横条，使凹槽尽量向上放置，有利于水分的蒸发。此外，型材在滴干过程中必须保持适当的倾斜角度，但容易造成型材局部滑动，因此应在机架的一端捆绑不锈钢丝网，以防万一。
3、雾化室应注意的问题。实际喷涂前可以尝试喷涂多少次，可以看到雾化室两端粉末的大小和粉末分散的均匀程度。此时粉末在距离喷爪末端10cm以内直线运行，另一部分为雾化粉末形式。型材名上吸附的粉末，其实就是这种雾化效果的粉末。
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